Laser je odvozen z anglického akronymu, což znamená zesílení světla vynucenou emisí záření. Laser zesiluje světlo absorbuje a vyzařuje energii.
Řezání laserem jemoderní způsob zpracování, který je podobně jakomechanický, s tou výjimkou, želaserem jehlavním faktorem. Každý řezací laser je vybaven CNC řídícím systémem, který směruje paprsek na cíl.

laser spaw

Lasery jsou použity v této technologie pro řezání materiálu, obvykle v průmyslové výrobě. Laserové řezání stroje lze nalézt také ve školách, vysokoškolských malých podniků a garáží fandy.

Řezací mechanismus do značné míry závisí na parametrech laserového paprsku a fyzikální vlastnosti materiálu, který je řez. Laser může být použit pro řezání prakticky jakýkoliv materiál. Proces řezání počítače začne cílení silný laserový paprsek na materiálu. Tento materiál je obvykle taje, popáleniny nebo se odpařuje. Záběr je velmi malá, což umožňuje vytvářet přesné tvary a vzory.

Nejčastěji používané lasery pro řezání jsou: plynové lasery a pevné lasery (Nd: YAG). Laser plyn je obvykle směs různých plynů, které obsahují oxid uhličitý, helium a dusík. Toto řezání laserem lze spustit impulsivní nebo kontinuální, a může být použit pro řezání kovu, řezání oceli a řezání plechů. Dnešní plynové lasery mají výstupy až 20 kilowattů, a to může překročit několikrát sílu, která může dosáhnout podélné proudění lasery.

Pevné lasery mají poměrně omezenou oblast působnosti, vzhledem k poměrně nízké účinnosti, která se pohybuje od 2 do 5 procent.Nd laser: YAG laser, laserový paprsek je vysílán optických vláken, takže instalace těchto zařízení na pracovišti je mnohem jednodušší.Výhodou tohoto laseru, v porovnání s plynového laseru, je fakt, že má kratší vlnovou délku, čímž se výrazně zvyšuje pochłanialność kovy. Lasery mohou mít mnoho různých použití. Nejčastěji se vyskytují v průmyslu, kde se pomalu přemístit se tradičně používají různé typy pil.

V současné době se stále častěji používají rostliny pro průmyslové laserové řezání různých materiálů . Studie ukázaly, že laserové řezání trubek a řezání profilů je mnohem účinnější než dříve používané pití.

Použití laseru pro řezání materiálů je moderní způsob zpracování , který je mnohem účinnější než konvenční obrábění. Hlavní rozdíl spočívá v tom, že v případě mechanického bróbki , který řeže materiál , čepel je ke spotřebě , nebo může dojít k poškození v žádném případě. Zpracování laserem přiřezání laserem agent nebo plyn – faktory mnohem méně náchylné k poškození , a tím zaručuje dlouhou bezporuchový provoz .

Další možné použití laseru a vojenští vědci objevili , kteří po mnoho let vymýšlet stále nové a nové technické inovace . Počínaje ukazatelů laserové pušky nebo laserové dálkoměry s laserových systémů navádění na cíl , aby se tak-zvané. pumy , vědí, kam udeřit , značné velikosti laserů umístěných na Boeing – zaměřen na sestřelovat balistické rakety v letu.

První laserový řezací stroj byl navržen a postaven společnosti Western Electric, který byl pak laserové řezací centrum ve Spojených státech. V průběhu doby, pálení laserem stroje se vyvinuly a byly upřesněny společnosti z mnoha různých zemí. Hlavní typy laserů používané v těchto strojích je CO2 laser, laser a laserové neodymu Nd-yagowy.

Existuje mnoho různých způsobů, jak snížit laserem. Typicky, správný typ laseru musí být uzavřeno na typ materiálu, který budeme řezat.Zajímavým příkladem laserového paprsku, který je spojen s nízkou proudu vody. Řezání laserem paprsek je veden zde proudem vody.Výhodou tohoto řešení je současné odstranění vody z nečistot pocházejících z řezání a chlazení materiálu.

po_1623

Laserové řezání se zdají být mnohem méně náchylný k poruchám a mnohem účinnější než kovové části vynálezu, který byl dobrý pár tisíc let. Laserové řezání je síla, že žádný materiál nemůže odolat, budete muset použít pouze dostatek energie paprsku.